Aktuelles

Juli 2025

Von Grau zu Grün

BATHON stellt ab 2026 auf grünen Strom um

Bei rund 400 000 kWh liegt aktuell der Energieverbrauch von BATHON pro Jahr. Der Löwenanteil davon entfällt auf den Betrieb des leistungsstarken Maschinenparks. Abgedeckt wurde der Strombedarf bisher mit dem sogenannten Graustrom, der aus fossilen Brennstoffen wie Gas und Kohle hergestellt wird. Durch den Umstieg auf Öko-Strom gelingt es ab Januar 2026, über 180 000 Tonnen CO2 Jahr für Jahr einzusparen.

Lieferant des Grünstroms ist die Scholt Energy AG aus Ratingen. Das Unternehmen ist Teil der Investmentgesellschaft Waterland. Das Unternehmen versorgt mehr als 12.500 Kunden mit klimaneutralem Strom. Dieser wird ressourcenschonend aus nachhaltigen Quellen gewonnen. Zum überwiegenden Teil sind das Wind und Sonne. Aber auch Wasserkraft, Erdwärme oder Biomasse sind im Strom-Mix enthalten.

Mit seinem Engagement reduziert BATHON nicht nur seinen klimarelevanten Fußabdruck sondern unterstützt zudem den weiteren Ausbau erneuerbarer Energie.

Dezember 2024

Schweißkapazität verdoppelt

Neuer Schweiß-Roboter geht Ende 2024 in Betrieb

Eine QIROX-Kompaktzelle QR-CC-6.1 von CLOOS ist bereits sein Juni 2021 bei BATHON in Betrieb. Mit diesem "Ready to weld"-System haben wir in den vergangenen 3 Jahren beste Erfahrungen in der Praxis gesammelt. Flexibilität, Kapazität, Qualität und Zuverlässigkeit dieser Schweißanlage passen perfekt zu unseren Ansprüchen. Daher fiel die Kaufentscheidung für das neue Modell leicht. Im aktuellen Modell sind sogar noch ein paar Verbesserungen integriert, von denen der Lichtbogensensor die Wichtigste für uns ist.

Der Lichtbogensensor misst während des Schweißens, ob die Brennerposition mit der programmierten Bahn übereinstimmt. Abweichungen zum Beispiel durch Wärmeverzug des Materials erkennt der Roboter und gleicht die Kontur direkt aus. Mit dieser zweiten Roboter-Schweißanlage der Firma CLOOS, die wir noch im Dezember in Betrieb nehmen wollen, sind wir ab 2025 in der Lage, Schweiß-Bauteile auch in großer Stückzahl zu fertigen.

Hohe Taktzeit, große Flexibilität
Auch das neue System verfügt über einen 2-Stationen-Werkstückpositionierer, der die Schweiß-Bauteile mittels Dreh- und Schwenkbewegung in den Arbeitsraum führt. Die Roboter- und Positionierachsen arbeiten dabei vollsynchron zusammen. Als elementarer Vorteil in der Praxis hat sich die sehr schnelle Einrichtung der Schweiß-Prozesse erwiesen, die mit diesen Systemen möglich ist. So können wir Schweiß-Vorgänge schnell wechseln und erreichen dennoch hohe Taktzeiten.

Schweißen von manuell bis Serie
Als zertifizierter Schweißfachbetrieb steht diese Verbindungstechnologie bei BATHON hoch im Kurs. Mit den beiden Systemen von CLOOS können wir hohe Produktionskapazitäten realisieren. Wenn es um komplexe Schweißaufgaben in hoher Stückzahl geht, kommen ebenfalls unsere beiden Schweißanlagen von FANUC zum Einsatz. Gleichzeitig haben wir aber auch die individuellen Schweißaufgaben im Blick. Zum Beispiel beim Schweißen von Druckbehältern. Wir führen eigenständig Dichtigkeitsprüfungen durch und beschäftigen nach wie vor vier erfahrene Schweißer, die eine hohe Expertise und viele Jahre Erfahrung in den gängigen Schweißtechnologien wie dem WIG-Schweißen, dem MIG- und MAG-Schweißen sowie dem Lichtbogen-Handschweißen aufweisen.

November 2024

ACCURA 65 die Zweite

Neues Hochleistungs-Bearbeitungzentrum ACURA 65 von Hedelius ging im November in Betrieb

Seit fast 10 Jahren überzeugen uns die Hedelius Fräszentren in der Praxis. Um den immer weiter steigenden Qualitätsansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden und die hohe Nachfrage weiterhin termingerecht bedienen zu können, haben wir unseren Maschinenpark weiter modernisiert. Seit November ist ein weiteres Bearbeitungzentrum ACURA 65 von Hedelius bei uns im Einsatz.

Erst im Januar dieses Jahres haben wir die erste Maschine dieses Typs in Betrieb genommen. Weil wir mit der Leistung und Funktionalität rund herum zufrieden sind, haben wir uns jetzt zum Kauf einer zweiten Maschine entschlossen. Neben der hohen Präzision bei der Werkstückbearbeitung von mehreren Seiten und ihrer Flexibilität im täglichen Arbeitseinsatz ist auch der geringe Platzbedarf dieses 5-Achs-Bearbeitungszentrums perfekt auf unsere Bedürfnisse zugeschnitten. Aufgrund der geringen Bautiefe und -höhe passt es ohne großen Aufwand in unserer Werkhalle.

Wie unsere erste Maschine dieses Typs bietet auch die Neuanschaffung einen Verfahrweg in der X- und Y-Achse von 700 mm x 650 mm sowie 600 mm in der Z-Achse. Der beidseitig gelagerte Dreh-Schwenktisch sorgt für eine hochpräzise Zerspanleistung. Der Arbeitsraum ist voll gekapselt. Das Werkzeugmagazin lässt sich 65-fach bestücken und verschafft uns eine hohe Flexibilität.

Januar 2024

Wir drehen weiter auf

Mit dem neuen Hochleistungs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 von Hedelius bauen wir unsere Kapazitäten weiter aus

Die ausgezeichneten Erfahrungen, die wir seit fast 10 Jahren in der Praxis mit dem 5-Achs Fräszentrum T7 des gleichen Herstellers machen, spielten bei der Entscheidung für diese Maschine eine wichtige Rolle. Dazu passen die Funktionen und Fähigkeiten dieses Fräszentrums perfekt zu unseren Anforderungen: Die ACURA 65 hat uns vor allem mit ihrer hohen Präzision bei der Bearbeitung von Werkstücken von mehreren Seiten überzeugt. Sie fräst in 5-Achsen simultan und beansprucht nur wenig Raum. Dank der geringen Bautiefe und -höhe war sie ohne Aufwand in unserer Werkhalle zu integrieren.

Mit 700 mm x 650 mm Verfahrweg in der X- und Y-Achse gehört die ACURA 65 eher zu den kleineren Maschinen in unserem Park. Dennoch bietet sie mit 600 mm einen großen Verfahrweg in der Z-Achse. Der Dreh-Schwenktisch ist beidseitig gelagert und schafft die Grundlage für eine hochpräzise Zerspanleistung. Das Werkzeugmagazin bietet mit seiner 65-fachen Bestückung eine gute Flexibilität im täglichen Arbeitseinsatz. Dazu ist der Arbeitsraum ist voll gekapselt und trägt zu einem sauberen Arbeitsumfeld bei.

November 2022

Neue Muldenbandstrahlanlage für saubere Werkstücke

Mit einer neuen Muldenband-Strahlanlage von Rump haben wir die Reinigungskapazität in unserer Fertigung dem gestiegenen Bedarf angepasst. Seit November 2022 ergänzt die CUBESTA^® eco unsere beiden Strahlanlagen von MHG. Sie übernimmt das Strahlen unserer trommelfähigen Bauteile sowie das Entzundern unserer Schweiß- und Brennschneidteile. Mit einem Fassungsvermögen von bis zu 200 Liter oder 400 kg können wir die Anlage pro Charge beladen.

Wirtschaftlich & ökologisch 1A
Wichtiger Aspekt in Sachen Wirtschaftlichkeit und Ökologie: Die Bandstrahlanlage verfügt über eine integrierte Luftreinigung und kommt mit einem geringen Strahlmitteleinsatz aus. Zur Aufreinigung werden dem Strahlmittel die spezifisch leichteren Partikel per Luftstrom entzogen und über Filter entfernt. Während die gefilterte Luft über ein Abluftrohr ins Freie gelangt, wird wiederverwendbares Strahlmittel über eine Schnecke wieder dem Becherwerk zugeführt.

Die Werkstücke selbst werden während des Strahlens durch das Muldenband umgewälzt und von allen Seiten an der Oberfläche bearbeitet. Nach Abschluss der Reinigung läuft das Muldenband rückwärts und gibt die bearbeiteten Teile in einen Transportbehälter aus.

August 2022

Fräsen ohne Ende

Neu in unserer Produktion: Eine 5-Achs-Fräsmaschine mit automatischer Bestückung. Damit läuft die Produktion auch über Nacht.

Am Ende war es doch ein hartes Stück Arbeit, bis unsere neue 5-Achs-Fräsmaschine von Axon und das CNC-Automationssystem SherpaLoader® reibungslos und zuverlässig miteinander arbeiteten. Im August 2022 war es aber dann endlich soweit: die Kommunikation und Konfiguration beider Systeme steht und läuft in der Qualität, wie wir es uns wünschen. Jetzt fertigen wir mit diesem System rund 20 – 25 Tausend Bauteile pro Jahr in Serie.

Axon LU 720 5-Achsen-Bearbeitungszentrum
Das 5-Achs Zentrum ist speziell für die Anbindung von Roboter und Automationssystemen konzipiert. Kerneigenschaften der mannarmen oder mannlosen Fertigung wie etwa das Spänemanagement oder die Kühlmittelwirtschaft hat der Hersteller stark verbessert. „Deshalb haben wir uns für dieses System entschieden“, erklärt Stefan Bathon die Kaufentscheidung. Hinzu kommt ein umfangreiches Zubehör, das es uns ermöglicht, die Maschine an viele unserer typischen Bearbeitungsaufgaben anzupassen.

Der Dreh-Schwenktisch ist beidseitig gelagert und ermöglicht die hochpräzise Zerspanung von Werkstücken von mehreren Seiten. Die Wiederholgenauigkeit liegt bei ± 0,005 mm, die Positioniergenauigkeit bei ± 0,005 mm/300 mm. Im Werkzeugmagazin ist Platz für bis zu 60 Werkzeuge, so dass ein mannloser Betrieb über viele Stunden sichergestellt ist.

SherpaLoader^®
Für die automatische Beladung des Fräszentrums sorgt ein Roboter. Das Herz dieser Anlage ist ein Kamera-Laser-System, das die Werkstücke bildlich erfasst und keine mechanischen Anschläge benötigt. Ein Umrüsten von Rasterplatten oder das fehlerträchtige Programmieren von Wechselmagazinen kann damit entfallen. Besonders angenehm für uns in der Praxis, sind die grafisch unterlegten Eingabemasken auf einem Touch Panel Display. Sie erleichtern die Bedienung erheblich, so dass selbst für das Einrichten neuer Bauteile keine Roboter-Fachkraft erforderlich ist.

August 2021

Schweißen im Minutentakt

Seit Juni 2021 ist unsere neue Roboter-Schweißanlage der Firma CLOOS in Betrieb. Mit ihr sind wir in der Lage, bis zu 30.000 Schweiß-Bauteile im Jahr auf höchstem Qualitätsniveau industriell zu fertigen.

Die QIROX-Kompaktzelle QR-CC-6.1 von CLOOS ist ein "Ready to weld-"System, das über einen 2-Stationen-Werkstückpositionierer mit horizontalem Wechsel verfügt. Dieser führt die Schweiß-Bauteile mittels Dreh- und Schwenkbewegung in den Arbeitsraum. Dabei arbeiten alle Roboter- und Positionierachsen vollsynchron zusammen. Die CLOOS-Anlage zeichnet sich durch eine hohe Reproduzierbarkeit, sehr geringe Vorrichtungszeiten und schnelle Prozessabläufen aus. Die Anlage ist kompakt konstruiert und wurde bereits schweißfertig ausgeliefert. Insbesondere die leichte Bedienung und die sehr schnelle Einrichtung der Schweißprozesse betrachten wir als großen Vorteil. So können wir unsere Schweiß-Prozesse schnell wechseln und erreichen dennoch hohe Taktzeiten.

Für uns ebenfalls ein wichtiger Aspekt: Auch an die Sicherheit ist gedacht: Im Einlegebereich sorgen ein seitlicher Schutzzaun sowie eine Lichtschranke für den sicheren Betrieb während der Taktzyklen.

Schweißen was das Zeug hält
Während bei unserer neuen CLOOS-Anlage die hohe Produktionskapazität im Vordergrund steht, ergänzen die beiden Schweißanlagen von FANUC unser Angebot, wenn es um komplexe Schweißaufgaben in hoher Stückzahl geht.

Manuelles Schweißen für Kleinserien
Obwohl mit den drei teilautomatisch arbeitenden Schweißanlagen der Fokus klar auf den hohen Stückzahlen liegt, haben wir trotzdem auch die individuellen Schweißaufgaben im Blick. BATHON ist zertifizierter Schweißfachbetrieb und zum Beispiel für das Schweißen von Druckbehältern zugelassen. Wir führen eigenständig Dichtigkeitsprüfungen durch und beschäftigen nach wie vor vier erfahrene Schweißer, die in verschiedenen Schweißtechnologien zuhause sind. Neben dem WIG-Schweißen setzen wir vor allem das MIG- und MAG-Schweißen sowie das Lichtbogenhandschweißen ein, um die Aufgaben unserer Kunden in der Kleinserienfertigung zu lösen.

Juli 2021

BATHON im Main-Echo

Bereits bei der Planung unseres Neubaus war daran gedacht, die Prozesse und den Materialfluss über unsere drei Standorte im Alzenauer Industriegebiet hinweg neu zu strukturieren. An unserem Firmensitz in der Röntgenstraße 5 liegt jetzt der Fokus auf der Individual- und Kleinserien-Fertigung. Hier werden Prototypen und Bauteile in Kleinserie bis zu einer Auflage von 1.000 Stück gefertigt. Auch deshalb ist hier weiterhin die Konstruktionsabteilung untergebracht, die bei der Teileentwicklung im engen Austausch mit der Fertigung zusammenarbeitet. Die Halle in der Junkersstraße 2 dient als Lager und Logistikzentrum. Hier werden Materialien angeliefert, geprüft und gelagert, sowie fertige Bauteile konfektioniert und versendet.

Serienfertigung im Neubau
Im Neubau in der Konrad-Zuse-Straße läuft die Serienfertigung unserer Bauteile in hoher Stückzahl. Drei neue Roboterschweißzellen und drei CNC-Fräs-Bearbeitungszentren sowie eine Laserschneidanlage versetzen uns in die Lage, weitgehend automatisiert bis zu 10.000 Teile einer Serie im Monat herzustellen. Und das, auf höchstem Qualitätsniveau. Der 315 qm große Verwaltungsbereich mit Büro-, Technik- und Sozialräumen wird für die Arbeitsvorbereitung genutzt. In der zweiten Produktions- und Lagerhalle sind die Warenannahme und Lagerung der Rohmaterialien untergebracht. Rund ein Drittel der Hallenfläche hat ein Zulieferbetrieb angemietet, dessen Bauteile wir just-in-time in unsere Fertigungsprozesse integrieren.

Anfang August hat sich sogar das Main-Echo für uns interessiert. Auf einer Doppelseite stellte die Zeitung unser Unternehmen ausführlich vor. Wer die Ausgabe verpasst hat, findet hier den vollständigen Beitrag als pdf-Datei zum Download.

BATHON im Main-Echo
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August 2020

Neubau erfolgreich abgeschlossen

Die beiden neuen Produktions- und Lagerhallen mit angeschlossenem Verwaltungstrakt bieten uns viel Platz, interne Abläufe und die Fertigung besser zu organisieren. In Halle 1 läuft bereits seit Anfang des Jahres die Serienproduktion verschiedener Bauteile an zwei neuen Roboterschweißzellen und zwei top-modernen CNC-Fräs-Bearbeitungszentren. Der 315 m2 große Verwaltungsbereich mit Büro-, Technik- und Sozialräumen ist ebenfalls fertig eingerichtet und wird für die Arbeitsvorbereitung genutzt. Die zweite, leicht versetzt angeschlossene Produktions-und Lagerhalle dient vorläufig der Warenannahme und Lagerung von Rohmaterialien. An einer Laserschneidanlage werden hier Bauteile vorgefertigt.

Rund ein Drittel der etwa 1200 m2 umfassenden Hallenfläche ist an einen Zulieferbetrieb vermietet. Mit diesem Unternehmen verbindet uns seit einigen Jahren eine intensive Zusammenarbeit. Jetzt geht es durch die Nähe zueinander, die Kompetenzen noch früher in unseren Entwicklungsprojekten zu nutzen, und die zugelieferten Bauteile just-in-time in unsere Fertigungsprozesse zu integrieren. Eine win-win-Situation für beide Partner.

Unser neuer Standort auf dem über 10.000 Quadratmeter großen Freigelände im Alzenauer Industriegebiet befindet sich unmittelbar hinter dem Nukemgelände. Mit dem Firmensitz in der Röntgenstraße 5 und einer weiteren Halle in der Junkersstraße 2 steht BATHON nun insgesamt auf 3 Beinen im Alzenauer Industriegebiet.

April 2020

Volle Kraft trotz Corona

Die Corona-Pandemie hält die Welt in Atem – auch uns. Daher haben wir in den letzten Wochen vieles umgesetzt, was die Sicherheit und Gesundheit unserer Mitarbeiter sichert und uns gleichzeitig in die Lage versetzt, weiterhin mit maximaler Kraft unsere Aufträge und Anfragen bearbeiten zu können.

Unsere Lagerkapazitäten haben wir bereits seit längerem ausgebaut und sind dadurch in der Lage, Lieferengpässe bei unseren Lieferanten zu überbücken. Dennoch bitten wir um Verständnis, sollte es bei größeren Bestellungen oder speziellen Materialanforderungen trotzdem zu Engpässen kommen. Bislang ließen sich erfreulicherweise alle Aufträge ohne Verzögerung bedienen.

Die Herausforderungen der Coronakrise betreffen uns alle. In unserem Betrieb haben wir uns darauf eingestellt. Jetzt hoffen wir darauf, die Kontakte bald wieder „normal“ pflegen zu können, und wünschen unseren Mitarbeitern, Kunden und Lieferanten, diese ungewöhnliche Situation gesund zu überstehen.

Februar 2020

Neuer Firmensitz nimmt Gestalt an

Außen noch Baustelle – Innen Produktionsbetrieb. Wer unseren neuen Standort in der Konrad-Zuse-Straße betritt, sieht zwar, dass noch Einiges zu tun ist. Doch hinter den Toren laufen bereits unsere ersten Fertigungsprojekte. Nach noch nicht einmal einem Jahr Bauzeit sind die beiden neuen Produktions- und Lagerhallen fast komplett fertig: Nach dem Spatenstich am 21. Februar war die erste Halle wie geplant im September 2019 bezugsfertig. Hier läuft in Kürze die Serienproduktion verschiedener Bauteile an zwei neuen Roboterschweißzellen und zwei top-modernen CNC-Fräs-Bearbeitungszentren an. Der 315 qm große Verwaltungstrakt mit Büro-, Technik- und Sozialräumen ist ebenfalls komplett eingerichtet und kann genutzt werden.

Die zweite, leicht versetzt angeordnete Produktions-und Lagerhalle schließt sich südlich an die Halle des ersten Bauabschnitts an. Hier werden künftig Rohmaterialien abgeladen und gelagert sowie an einer Laserschneidanlage Bauteile vorgefertigt. Etwa ein Drittel der dort zur Verfügung stehenden Grundfläche von rund 1200 qm wird in Kürze ein Zulieferbetrieb anmieten. Dessen Bauteile können dann just-in-time in die Fertigung unserer Baugruppen einfließen. Das passt perfekt zum Konzept am neuen Standort: Alle Anlagen sind für das automatisierte Arbeiten ausgelegt. Dadurch lässt sich ein deutlich höherer Durchsatz erreichen und gleichzeitig das Qualitätsniveau verbessern.

Mit dem neuen Standort unterhält BATHON insgesamt drei Werke im Alzenauer Industriegebiet: den Firmensitz in der Röntgenstraße 5, die Halle in der Junkersstraße 2 und den neuen Standort in der Konrad-Zuse-Straße 11.

Dezember 2019

5-Achs-Flexibilität

Um die Potenziale seines 5-Achs-Maschinenparks auszuschöpfen, kombiniert der Hersteller von Präzisionsteilen und Funktionsbaugruppen BATHON aus Alzenau Nullpunktspannmodule mit kraftverstärkten 5-Achs-Spannern und weiteren Spannmitteln aus dem Standardprogramm von SCHUNK. Schlagkraft, Flexibilität und Effizienz sind seit dieser maschinenübergreifenden Standardisierung deutlich gestiegen. Auch geringer qualifizierte Mitarbeiter können heute problemlos an den Maschinen arbeiten, da potenzielle Fehlerquellen eliminiert wurden.

5-Achs-Flexibilität
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August 2019

Einer für fast alles

Im Frühjahr 2019 waren Redakteure des Kundenmagazins "Click" bei uns zu Gast. Im Magazin der Energieversorgung Alzenau ist daraufhin ein umfangreiches Portrait von uns erschienen. Wir bedanken uns für den guten Artikel.

Einer für fast alles
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Juli 2019

Neue Fräsmaschine von Hedelius

„Wir wollten eine spezielle Tischkonstruktion mit integrierten Schunk-Spanntöpfen, die wir auch in den anderen Maschinen verwenden", erklärt Stefan Bathon in einem Artikel, den Hedelius jetzt veröffentlichte. Nicht jeder hätte für uns diesen Knackpunkt beseitigt, urteilte Bathon damals. Eine Analyse unserer Bauteile und Geometrien bildete den Anfang in diesem Kaufprozess. Genau die passende Maschine für komplexe Fertigungssituationen zu finden, darum ging es zuerst. Da bei BATHON die flexible Bearbeitung im Vordergrund steht, war klar: Die neue Fräsmaschine muss äußerst unterschiedliche und anspruchsvolle Herausforderungen meistern. Lesen Sie im Artikel, was dieses Projekt auszeichnet.

Das hätte nicht jeder für uns gemacht
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Mai 2019

Baufortschritte weithin sichtbar

Mit dem Neubau der Produktionshalle im Alzenauer Industriegebiet geht es erfreulich gut voran. Inzwischen ist das Fundament gelegt und die Außenwände der Halle 1 sind aufgestellt. Jetzt laufen die Arbeiten im Innenausbau auf Hochtouren.

Bildreihe von unten links nach oben: Spatenstich am 21. Februar mit Stefan Bathon, Architekt Georg Ackermann und Vertretern aus Verwaltung und der Deutschen Projektbau. Nach dem Einrichten der Baustelle wird das Fundament gelegt und zügig die Stahlkonstruktion der Halle aufgestellt. Nach dem Schließen der Wände und dem Dachaufbau ist die Halle bereit für den Innenausbau.

Februar 2019

BATHON investiert in Alzenau

Der familiengeführte Metallverarbeitungsbetrieb errichtet zwei neue Produktionshallen mit angeschlossenem Bürogebäude im Alzenauer Industriegebiet.


Am 21. Februar fällt der Startschuss für ein Neubauprojekt, das im Sommer 2018 mit den ersten Planungen begann und dessen erster Bauabschnitt bereits im September dieses Jahres abgeschlossen sein soll. Am Ende sollen auf dem über 10.000 Quadratmeter großen Freigelände im Alzenauer Industriegebiet unmittelbar hinter dem Nukemgelände insgesamt 2 Produktions- und Lagerhallen mit angeschlossener Bürofläche entstehen. Bauherr ist die BATHON GmbH, die seit über 40 Jahren in der zerspanenden Bearbeitung tätig ist und sich in den vergangenen Jahren mehr und mehr zum strategischen Lieferanten von nationalen und internationalen Industrieunternehmen entwickelt hat. „Jetzt wollen wir in unserer Fertigung verstärkt die Automatisierung vorantreiben“, fasst Bauherr Stefan Bathon, Geschäftsführer der BATHON GmbH, seine Motivation für das Bauprojekt zusammen. Viele größere Aufträge und vor allem ein wachsender Anteil an Aufträgen mit hoher Stückzahl haben den jungen Mömbriser Geschäftsführer zu diesem Schritt veranlasst.

BATHON investiert in Alzenau
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August 2018

BATHON stellt neuen Flyer fertig.

Behalten Sie unsere Leistungen im Blick! In unserem neuen Flyer haben wir den aktuellen Stand unseres Angebots auf Papier gebracht. Kunden und Interessenten senden wir gerne den neuen Flyer zu (hier bestellen). Oder Sie laden ihn gleich hier herunter.

Juni 2018

Neuanschaffung einer weiteren 5-Achs Fräsmaschine SPINNER U5-630

Die Nachfrage steigt - BATHON reagiert: Die Kapazitätserweiterung unseres Maschinenparks mit der 5-Achs Fräsmaschine von SPINNER erhöht unsere Produktionskapazität. Kpnftig können wir noch schneller konkrete Anfragen bedienen und trotz laufender Mengenproduktion von Serienteilen schneller und flexibler bestellte Kleinserien oder Prototypen anfertigen.

Die SPINNER U5-630 bietet als 5-Achsen Modell einen großen Dreh-Kipptisch mit integriertem im Maschinenbett und NC-Rundtisch (650 mm Durchmesser). Mit großen Verfahrwegen von X = 630 mm, Y = 530 mm und Z = 465 mm ist die 5-Achsenmaschine für Werkstücke bis 500 x 500 x 500 mm geeignet. Mit der Erweiterung steigt auch der Bedarf an Personal. Daher sucht BATHON CNC-Fräser. Bewerben sie sich bei uns, wir bieten einen modernen und sicheren Arbeitsplatz.

April 2018 2017

Erweiterung unseres Blechlagers um 150 zusätzliche Plätze

Immer häufiger wählen unsere Kunden Werkstoffe, deren Eigenschaften optimal zu den Anwendungen passen. Das hat die Sortenvielfalt enorm erhöht. Gleichzeitig müssen die Materialien in verschiedenen Dicken vorgehalten werden, um schnell auf konkrete Nachfrage reagieren zu können. Hier hat insbesondere die steigende Nachfrage nach Kupfer- und Messinglaserteilen den Ausbau der Lagerkapazität erforderlich gemacht.

Mit der Einrichtung des neuen Blechlagers hat BATHON die Reaktionsschneiligkeit nochmals gesteigert. Gleichzeitig sorgt die Lagerkapazität von über 200 verwalteten Lagerplätzen für mehr Sicherheit und mehr Qualität. Materialverwechslungen sind jetzt fast vollständig ausgeschlossen.

Dezember 2017

BATHON lebt Qualität. Das testiert die DEKRA.

Schon seit 12 Jahren arbeitet BATHON konsequent nach dem zertifizierten Qualitätsmanagement-System gemäß DIN ISO 9001:2008. Die seit 2008 geltende Norm für das Qualitätsmanagement wurde inzwischen jedoch einer grundlegenden Überarbeitung unterzogen und ist seit September 2015 in Kraft. Darin sind zahlreiche Neuerungen eingeflossen, die zusammengenommen die größte Veränderung seit langem bedeuten. Im Wesentlichen steigen die Anforderungen an die Firmenleitung sowie die Qualitätsverantwortlichen.

Eine der wesentlichen Neuerung der Norm betrifft das Risikomanagement. Im Zuge dessen hat die BATHON GmbH potenzielle Chancen und Risiken im Geschäftsablauf identifiziert, bewertet und Maßnahmen zur Risikobeherrschung umgesetzt. Mehr Gewicht legt die überarbeitete Norm auch auf prozessorientierte Ansätze. Daher haben wir ein umfassendes und systematisches Prozessmanagement definiert und das Wissensmanagement verbessert. Durch entsprechende Maßnahmen sorgen wir jetzt noch besser dafür, unser Wissen zu dokumentieren und es für alle Mitarbeiter zugänglich zu machen.

Die Maßnahmen und Umsetzungen zur Re-Zertifizierung wurden maßgeblich von unserem Qualitätsbeauftragten Holger Muckenschnabl vorbereitet und begleitet. Dass die Re-Zertifizierung jetzt auf Anhieb gelungen ist, zeigt, mit welcher Professionalität die Themen angegangen wurden und wie weit sich das Qualitätsdenken und das Qualitätsbewusstsein in unserem Unternehmen bereits verankert haben. Daher gilt an dieser Stelle unser besonderer Dank an Holger Muckenschnabl für seinen Einsatz und seine Arbeit.

September 2017

Nach langer und intensiver Vorbereitung ist es nun soweit: BATHON erscheint im neuen und modernen Design. Das Logo haben wir einer kleinen Überarbeitung unterzogen und dabei die Visitenkarten und Briefbögen im Erscheinungsbild angepasst. Parallel wurde die Webseite komplett neu konzipiert und umgesetzt.

Auf den ersten Blick sichtbar ist das neue Design unserer Webseite. Aber auch inhaltlich haben wir sie kräftig aufgerüstet: Vor allem die Darstellung unserer Leistungen haben wir auf den neuesten Stand gebracht. Für interessierte Leser haben wir einen ausführlichen Werkstoffteil integriert. Dazu zeigen wir eine ganze Reihe spezieller Produktbeispiele und Branchenlösungen. Natürlich können Sie unsere Webseite künftig auch mit Tablet oder Smartphone besuchen, die Seite ist responsiv programmiert.

In den kommenden Wochen möchten wir noch einige Lücken füllen und die Informationen auf verschiedenen Seiten ergänzen. Doch wir freuen uns schon jetzt auf Ihre Anregungen oder Ihre Kritik.

April 2017

Der Erwerb einer weiteren Immobilie mit ca. 3.500 Quadratmeter großem Grundstück und 1.000 Quadratmeter großer Logistikhalle in Alzenau schafft neue Erweiterungsoptionen.

Adresse

BATHON GmbH

Röntgenstraße 5
63755 Alzenau
Tel.: (06023) 97 11 - 0
Fax: (06023) 97 11 - 55
Email: info@bathon.de

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